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聚四氟乙烯板材是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型，再經燒結、冷卻而制成。

PTFE的燒結過程是由升溫、保溫、降溫三個階段組合而成。擠壓成型是將PTFE樹脂加入了擠壓機的料腔中加壓，擠入口模使它形成密實的管材、棒材等等的制品，然后經燒結、冷卻制成了具有一定規格的產品，擠壓成型的特點在于可連續成型，是模壓成型工藝的連續化。

聚四氟乙烯板適用于在各種腐蝕性介質下工作的反應釜，貯槽，伐門和容器和襯里，襯墊。

聚四氟乙烯薄膜是難以粘結的，從它的物理性質的分析，主要有以下原因：低的表面能，結晶度，化學穩定性好，聚四氟乙烯高度對稱的結構，聚四氟乙烯溶解度參數SP值是非常較小。

聚四氟乙烯板被廣泛的應用在各個場所內，并且它的出現給我們帶來了很大的便利，那它的制作成型過程是怎樣的呢？

聚四氟乙烯是高透明塑料，常用于礦泉水及碳酸飲料等瓶子使用，耐熱至70℃會變形，并釋出有害物質，而且放置10個月后會釋出致癌物質。

聚四氟乙烯薄膜的擠壓加工方法，實質上是一種常規擠出法和壓延法的合成，只是在加工中，樹脂不經過熔融塑化，而是進行生料加工。

聚四氟乙烯板分模壓和車削兩種，模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型，再經燒結、冷卻而制成。

聚四氟乙烯已被普遍地利用作為密封資料和添補資料。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等。

現代石油化工行業對聚四氟乙烯薄膜材料要求越來越高，要求密封墊片耐多種介質的侵蝕，適用溫度范圍廣，在高溫下具有足夠的力學強度并能保持尺寸的穩定性。