PTFE的燒結過程是由升溫、保溫、降溫三個階段組合而成。擠壓成型是將PTFE樹脂加入了擠壓機的料腔中加壓，擠入口模使它形成密實的管材、棒材等等的制品，然后經燒結、冷卻制成了具有一定規格的產品，擠壓成型的特點在于可連續成型，是模壓成型工藝的連續化。等壓成型又稱為液壓成型，用于制造體積較大的PTFE的套筒、貯槽、半球殼體、大圓板、塔柱、圓管和用于切削大張薄板的大毛坯、方坯等，也可制造整體的內襯PTFE復合結構的三通彎頭、導流管等形狀復雜的制品。
PTFE等壓成型具有設備簡單、投產快、模具結構簡單操作方便、制品受壓均勻、質量好、節約樹脂等特點。模壓成型是PTFE常用的方法，一些形狀簡單的制品如板、棒、套管、薄膜毛坯、墊板等都可用模壓成型。模壓成型方法基本上包括混料、預成型、燒結、冷卻四步組成。即在室溫下使PTFE成型成密實的預成型品，加熱到熔點以上，使其由結晶相轉變為無定形相，形成密集、連續、透明的彈性體，在通過降溫轉變為結晶相的過程。
