隨著特種工程塑料行業的發展，聚四氟乙烯得到了越來越廣泛的應用。在成品的加工過程中有的需要二次加工，探討了一種新的聚四氟乙烯板焊接方法基于焊接原理，通過改進和試驗及夾緊裝置的闡述，使焊接后的焊縫強度、斷裂伸長率達到原板的物理力學性能80%以上。
從理論上講，對兩塊PTFE 板的對接區采用加熱至一定溫度使之熔融、然后對熔體加壓到一定壓力并保溫保壓一段時間使得兩塊的對接區融合在一起，再冷卻即可完成對接焊的焊接( 粘接) 過程如圖1 所示。但是這種焊接方法的弊端在于焊接時熔體在垂直于對接縫并與PTFE 板平行的方向上不能自由流動，則PTFE 在融合過程中受到限制導致PTFE 的體積可能會發生變化，從而導致對接縫( 焊縫) 處的物力學性能不能滿足要求，焊縫不平整。筆者正是發現了這種問題，通過不斷的研究改進，采用對相對接的2 塊PTFE 板的對接區加熱的同時對其加壓，這樣加熱區的熔體能夠在承受壓力的條件下在垂直于對接縫并與PTFE 板平行的方向上自由流動的加壓方法如圖2 所示，解決了該問題，使得焊接后焊縫的物理力學性能不低于原板的80%，并且焊縫平整。本技術非常好的解決了PTFE 與PTFE 之間的粘接問題，將原來的有限尺寸產品通過焊接技術把產品做成無限大，完全滿足環保以及防腐工程的需要。
